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    氧化鎂指標分解

    氧化鎂粉-指標分解
    燒堿(IgL)又稱:燒失量,燒堿在氧化鎂的理化指標里面起到關鍵性,燒堿含量越高,氧化鎂含量越低,反之氧化鎂含量高,燒堿含量便越低。
    一: 可控性,所謂的可控性就是指在礦石投入窯爐以后,可以通過煤的發熱量和燒結時間來調節燒堿含量的高低,由此控制氧化鎂的含量高低,不同的菱鎂制品所需要不同的含量的燒堿.
    二: 燒堿是和含鎂量成反比的
    三: 菱鎂制品的凝固時間,相信稍微對菱鎂制品有一點了解的朋友都知道,也都遇到過類似問題,菱鎂制品在某種條件下它的凝固時間特別快,有的時候則相反,甚至出現不凝固的現象.
    當遇到這種現象的時候,我們要從兩個方面找原因,第一:操作溫度;第二:氧化鎂的燒堿含量;第三:是波美度,確保氯化鎂有效含量,
    夏天氣溫高,燒堿含量不能超過超過6.5%,不能低于5.5%,冬天的時候不能低于7,最好是在7-10之間,氧化鎂中燒堿含量高,氧化鎂反應速度越快,耐水性越差,有些客戶會問,那想凝固快一些,燒堿控制高點沒關系的啊,在這里糾正一下,雖說燒堿高,鎂制品凝固快,但是如果燒堿過于太高,不但不會凝固快,還有可能不凝固,原因:是粉子太生,鎂含量太低,活性太低,改變了原本的輕燒粉的性質,從而跟氯化鎂中的氯離子不發生反應。
    還有客戶會問,那我要求鎂含量高些,燒堿控制低點,我想說的是,燒堿低了,活性也跟著低了,煅燒的時間過于太長的話,氧化鎂含量高了,活性鎂變成了死燒鎂,氯化鎂中的氯離子還是無從反應的
    燒堿不能過于太高,也不能過于太低,達到國標質量最佳。萬物都有適中,氧化鎂也不例外。燒失量-燒堿就先講到這,如有不清楚的聯系我們。
    氧化硅(SiO)“氧化硅決定氧化鎂的顏色,硅低色差差一點。質量上沒有太大影響,只在外觀上有差別。
    氧化鐵(FeO) 氧化鋁(AlO):氧化鐵,鋁一般都是固定值,含量越高對菱鎂制品后期的強度有所影響,含量控制在1.5%
    氧化鈣:會和氯化鎂中的硫酸根反應生成硫酸鈣體積會增大4倍,控制在2%之內,氧化鈣過高的氧化鎂在夏季使用會導致變形、開裂。
    氧化鎂:含量:85% 是指氧化鎂的含量占整個輕燒粉中的85,這其中有氫氧化鎂、碳酸鎂活性含量 65% 是指能與氯化鎂、水反應生成菱鎂膠凝體的氧化鎂占65%,像氫氧化鎂、碳酸鎂、過燒氧化鎂都不參與反應。過燒氧化鎂:是指溫度在1000度以上燒結的氧化鎂,失去了晶體的空隙,幾乎不參與反應,含量過高時表現在水化反應緩慢,凝固時間大大延長,有的礦石不好,為了做85粉就提高溫度燒,結果會造成過燒嚴重。會引起泛霜欠燒氧化鎂(碳酸鎂):廠家為了省成本降低了溫度,造成碳酸鎂沒有燒透,表現為反應速度過快,凝固快、燒失量的指標很高,制品會出現返鹵、變形。氫氧化鎂:是活性氧化鎂和空氣中的水反應后生成的,表現為氧化鎂結塊,反應緩慢,凝固慢、會造成制品泛霜、強度低。
     

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