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      2. 自吸泵 自控自吸泵 不銹鋼自吸泵 耐腐蝕自吸泵 無密封自吸泵 立式自吸泵 氟塑料自吸泵 耐磨自吸泵


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        化工泵產品 PRODUCTS LIST
        渣漿泵
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        YZ液下渣漿泵

        液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。

        概述

        泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。YZ型液下渣漿泵為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。

        應用范圍

        主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

        結構簡圖

        yz.jpg

        型號意義

        YZ-液下式渣漿泵
        ?? 80-泵的出口直徑(mm) 
        ?? 80-泵的設計點流量( m3/h )
        ?? 20-泵的設計揚程(m)
        ?? A-表示葉輪經第一次切割


        性能參數表

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        適用范圍

        裝配與拆卸 
        1、YZ型液下泵裝配順序
        ??(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
        ??(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
        ??(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
        ??(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
        ??(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
        ??(6)將聯接管固定在軸承座上,并在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。
        ??(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
        ??(8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
        安裝
        ??1、安裝前的裝備工作
        ??a、檢查水泵和電機有無損壞
        ??b、準備工具及起重設備
        ??c、按圖檢查基礎。
        ??2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。
        起動與停止
        ??1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。
        ??2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)
        ??3、油標注入鈣基黃油
        ??4、檢查電機旋轉方向是否正確
        ??5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。
        ??6、泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。
        ??7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
        運轉
        ??1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。
        ??2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
        ??3、泵在工作第一個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
        ??4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
        ??5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。
        ??6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。

        故障原因與解決方案

        ??故??障
        ????原??因
        ?????解?決?方?法

        水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動

        進水口被淤塞、管路與儀表漏氣

        排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

        水泵不出水

        泵進水口高于液面、旋轉方向不對

        增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向
        壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

        出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足

        檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數

        流量過低

        水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大

        清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪

        泵消耗功率過大

        泵供水量過?。ɑ蛉P閉)、葉輪磨損

        出口管開啟閘閥、更換葉輪

        軸承過熱

        軸承缺油、軸承內部有污物或損壞

        增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承


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